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NID半干法脫硫

      NID工藝的原理為利用干CaO粉或熟石灰粉Ca(OH)2吸收煙氣中的SO2,反應(yīng)式為:

      CaO + H2O → Ca(OH)2

      Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3·1/2H2O + 1/2H2O

      CaSO3·1/2H2O + 1/2O2 + 3/2H2O→ CaSO4·2H2O

      NID常用的脫硫劑為CaO,而真正與SO2反應(yīng)的物質(zhì)為Ca(OH)2,故也可以直接用Ca(OH)2作脫硫劑。利用電廠周圍的電石渣(主要成分為Ca(OH)2)廢料作為脫硫劑,還能做到以廢治廢(如巨化脫硫工程)。以CaO作脫硫劑時,則要求平均粒徑不大于1mm,石灰在一個專利設(shè)計的消化器中加水消化成Ca(OH)2,然后與從除塵器及機械除塵器除下的大量的循環(huán)灰相混合進入增濕器。在增濕器中加水增濕使混合灰的水分含量從2%增濕到5%左右,然后以流化風(fēng)為動力借助煙道負(fù)壓的引力導(dǎo)向進入直煙道反應(yīng)器。含5%左右水分的循環(huán)灰由于有極好的流動性,大量的脫硫循環(huán)灰進入反應(yīng)器后,由于有極大的蒸發(fā)表面,水分蒸發(fā)很快,在極短的時間內(nèi)使煙氣溫度從137℃冷卻到70℃左右,煙氣相對濕度則很快增加到40~50%。這是較好的脫硫工況,一方面有利于SO2分子溶解并離子化,另一方面使脫硫劑表面的液膜迅速變薄,利于SO2的傳質(zhì)擴散,同時由于存在大量的循環(huán)灰,未反應(yīng)的Ca (OH)2進一步參與循環(huán)脫硫,所以反應(yīng)器中Ca(OH)2的濃度很高,反應(yīng)器中有效Ca/S比很大,且加水消化制得的新鮮Ca(OH)2具有很高的活性,能確保脫硫效率大于90%;另一方面,由于脫硫劑是不斷循環(huán)的,其有效利用率大大提高。最終產(chǎn)物則由氣力輸送裝置外送;也可用水力沖灰或汽車運輸?shù)确绞饺セ覉觥?

       脫硫終產(chǎn)物灰可根據(jù)當(dāng)?shù)鼐唧w情況,作以下幾方面的綜合利用:

       - 水泥混合材和緩凝劑;

       - 筑路、礦床回填、平整;

       - 海涂圍墾、填埋;

       - 肥料,土壤改良;

       - 碼頭等的砌筑料;

       - 免燒磚。

NID技術(shù)的優(yōu)點主要有以下幾方面:

1、NID工藝無制漿系統(tǒng),不向反應(yīng)器內(nèi)噴漿、噴水,這避免了其它半干法脫硫工藝因向反應(yīng)塔內(nèi)濕漿噴水而產(chǎn)生的在反應(yīng)器內(nèi)粘結(jié)、堵塞以及崩塌等嚴(yán)重問題。同時NID實行CaO的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計,能保證新鮮消化的高質(zhì)量的Ca(OH)2馬上參與循環(huán)脫硫,對提高脫硫效率十分有利。

2、此工藝實行脫硫灰多次循環(huán)使用,循環(huán)倍數(shù)達到50-200,使脫硫劑的利用率非常高。解決了其它干法工藝脫硫劑利用率不高的問題。

3、整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小(總裝置占地比其它工藝省30%以上),裝置運行可靠。

4、一次性投資少。

5、系統(tǒng)無污水產(chǎn)生,終產(chǎn)物適宜用氣力輸送。

6、脫硫后出口煙氣溫度達到70~80℃,高于酸露點15℃以上,對風(fēng)機、煙道、煙囪系統(tǒng)無腐蝕,可直接排放。

7、脫硫劑要求不高,可就地解決。

8、脫硫效率高,當(dāng)Ca/S≤1.27時,脫硫效率確保大于85%。

9、整套系統(tǒng)阻力降比其他半干法工藝低,可減少引風(fēng)機功耗。

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